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目前卧(wò)式振動離心機和(he)立式刮刀離心機(jī)是選煤廠常用的(de)末煤離心脫水機(ji)。介紹了2種離心脫(tuō)水機的工作原理(li)、結構與性能。分析(xī)2種離心機在使用(yòng)過程中常見故障(zhang)，提出了解決問題(tí)的方法。
兩種離心(xīn)機工作原理及結(jie)構性能對比
1.1工作(zuo)原理對比
立式刮(guā)刀離心機工作原(yuan)理：具有一定濃度(dù)的煤水混合物進(jin)入離心機後，經分(fèn)配盤分料進入篩(shāi)籃和刮刀的空隙(xi)中，在離心力的作(zuò)用下，水透過物料(liào)層穿過篩網飛濺(jian)到上蓋内襯闆，沿(yan)着内襯闆流入機(jī)座的集水槽，通過(guò)濾液管排出機體(ti)外。積聚在篩籃内(nei)側的固相物料利(lì)用篩籃和刮刀之(zhī)間的轉速差，由刮(guā)刀将其沿篩籃刮(gua)下至篩籃底部，經(jīng)鍾形罩、出口圓錐(zhui)體卸出。
卧式振動(dòng)離心機工作原理(li)：物料經過入料管(guan)沿篩座進入篩籃(lán)的底部，篩籃内的(de)物料受離心力作(zuo)用緊貼篩面，在振(zhèn)動力作用下，料層(ceng)均勻地向篩籃大(da)端移動，脫水後的(de)物料從篩籃大端(duān)甩出，落入機殼下(xia)部的排料口，向下(xia)排出。物料中的水(shuǐ)在離心力作用下(xià)，透過料層和篩縫(feng)，甩向機殼四周，沿(yán)内壁流向排水口(kou)排出。
以上2種離心(xīn)機的工作原理都(dou)是離心力作用、透(tòu)過篩籃篩縫将煤(méi)和水分開。其不同(tóng)點主要是入料和(hé)卸料方式不同。立(li)式刮刀離心機從(cóng)篩籃小端入料，靠(kào)篩籃和刮刀的轉(zhuan)速差卸料，而卧式(shi)振動物料從篩籃(lan)大端的入料管給(gěi)入，卸料方式是靠(kào)往複的激振力排(pái)料。
目前(qian)，我國使用的多爲(wei)TLL型立式刮刀離心(xīn)機，主要由脫水部(bù)分、傳動部分和潤(rùn)滑系統等。脫水部(bù)分主要包括篩籃(lan)、螺旋刮刀、鍾型罩(zhao)和布料錐等;傳動(dong)系統由一級三角(jiao)帶傳動和2對斜齒(chǐ)輪傳動組成。立式(shi)電動機通過三角(jiǎo)帶傳動使中間軸(zhou)轉動，中間軸上裝(zhuang)有不同齒數的齒(chi)輪，分别與外軸上(shàng)的齒輪和心軸上(shang)的齒輪相齧合，使(shi)螺旋刮刀和篩籃(lan)保持相同的轉向(xiang)，并有适當的轉速(sù)差。
卧式振動離心(xīn)機由旋轉部分、激(ji)振器、篩籃、機體和(hé)潤滑系統等組成(cheng)。旋轉部分：主電動(dòng)機經皮帶輪和主(zhǔ)軸帶動篩籃旋轉(zhuan)，主軸由一對主軸(zhóu)承支承在箱體上(shang);激振器采用振動(dòng)電機作爲激振源(yuán)，振動電機産生水(shui)平方向激振力，使(shǐ)篩籃連同箱體、主(zhu)軸各參振件一起(qǐ)産生水平方向振(zhen)動。通過改變振動(dòng)電機上兩偏心塊(kuài)角度來調整振幅(fú)，以适應入料變化(huà)和工藝要求。箱體(ti)和機殼通過橡膠(jiao)彈簧連接到機架(jià)上參與振動。機架(jià)下設有隔振橡膠(jiao)彈簧，用于減振。
兩(liang)種離心機都采用(yong)稀油脂強制潤滑(hua)。潤滑系統的主要(yao)目的是潤滑旋轉(zhuǎn)軸承，并降低軸承(chéng)的工作溫度，最大(da)限度地增加軸承(cheng)的使用壽命。
從發展的趨勢看(kàn)，世界各國都在積(jī)極發展卧式振動(dòng)離心機，同立式刮(gua)刀離心機相比具(jù)有以下優點：
(1)效率(lü)高。在入料力度相(xiàng)近時，卧式振動離(li)心機離心液中煤(mei)的損失量不超過(guo)4%,而立式刮刀卸料(liào)離心機則達6%。(2)易損(sun)件少，煤的粉碎率(lü)低。(3)處理量大，入料(liào)粒度上限大。卧式(shì)振動離心機處理(lǐ)能力可達350t/h,入料粒(lì)度可達50mm。(4)降低廠房(fang)高度，檢修空間小(xiao)，維護方便。立式刮(gua)刀離心機采用刮(gua)刀卸料，振動小，運(yùn)轉平穩。此外從經(jing)濟和脫水效果來(lái)看，它又明顯優于(yú)卧式振動離心機(jī)。
兩種離心機常見(jian)故障及排除方法(fa)
在投入生産使用(yong)過程中，不可避免(mian)地會出現一些常(chang)見故障。卧式振動(dòng)離心機在設計初(chū)就考慮到立式刮(gua)刀離心機使用過(guò)程中的缺陷，因此(ci)，卧式振動離心機(jī)在使用過程中維(wéi)護、維修量較立式(shi)刮刀離心機要少(shǎo)得多。
(1)潤滑系統故(gu)障
①沒有油壓或油(yóu)壓過低
确認油泵(beng)電機轉向正确後(hòu)若還無油壓顯示(shi)則應檢查濾油器(qi)是否阻塞，确認濾(lǜ)油器無問題後檢(jian)查壓力表是否損(sun)壞，若壓力表也完(wán)好，以上情況都排(pái)除的情況下壓力(li)表仍無油壓顯示(shi)則應進一步檢查(chá)各油管及接頭是(shì)否接好及有無松(sōng)動、破裂，還應考慮(lü)各油管是否暢通(tōng)。
②油壓過高
故障分(fèn)析：檢查是否按照(zhào)設備使用說明書(shu)要求在油箱内加(jiā)入适當的機械油(you)，若所加入機械油(you)無問題，檢查各管(guǎn)路是否堵塞，若堵(du)塞，用壓縮空氣吹(chui)淨管路内雜物即(ji)可。
對于卧式振動(dòng)離心機則爲篩籃(lán)磨漏，此時需更換(huan)新篩籃。而立式刮(guā)刀離心機除篩籃(lan)磨漏外，入料口磨(mó)漏、出口保護環磨(mo)漏都會導緻跑粗(cū)。
(4)離心機振(zhen)動過大
故障分析(xī)：卧式振動離心機(ji)在使用過程中出(chu)現振動過大原因(yin)有①篩籃堵塞、磨漏(lou)或變形;②激振器彈(dàn)簧老化。需更換篩(shāi)籃或彈簧。
立式刮(guā)刀離心機振動過(guo)大原因有①旋轉部(bù)分動平衡失衡或(huò)基礎架過軟;②篩籃(lan)堵塞或磨漏;③減振(zhèn)彈簧松動或損壞(huài);④入料不均勻、不連(lián)續。
(5)出現異常噪聲(sheng)
①檢查油路是否正(zhèng)常;②檢查是否有異(yì)物進入機體;③檢查(chá)皮帶是否損壞或(huo)脫落;④軸承損壞，需(xu)更換新軸承。⑤齒輪(lun)打齒或損壞，需修(xiu)齒或更換。
3·立式離(lí)心機的機構特點(diǎn)
(1)工作部分。主機的(de)工作部分主要由(you)篩籃、螺旋卸料轉(zhuan)子、鍾形罩和布料(liào)盤組成。錐形篩籃(lán)裝在鍾形罩上，鍾(zhōng)形罩則用螺栓固(gù)定在外軸上。布料(liao)盤裝在螺旋卸料(liao)轉子上，螺旋卸料(liao)轉子用螺栓和鍵(jian)固定在差速器心(xin)軸上，其轉速略低(dī)于篩籃的轉速。鍾(zhong)形罩和螺旋卸料(liào)轉子的結構可保(bǎo)證煤粒不緻落入(rù)軸承内，而且便于(yu)脫水後煤粒的移(yí)動。
(2)傳動部分。傳動(dòng)系統由一級三角(jiao)帶傳動和兩對斜(xié)齒圓柱齒輪傳動(dòng)組成。立式電動機(jī)通過三角帶帶動(dong)中間軸轉動，中間(jian)軸上裝有兩個齒(chǐ)數相差爲1的齒輪(lun)，它們分别與裝在(zai)外軸上的齒輪和(hé)裝在心軸上的齒(chǐ)輪(這兩個齒輪的(de)齒數相同)相齧合(hé)，從而使篩籃和螺(luo)旋卸料轉子保持(chí)同向旋轉，并有适(shì)當的轉差。
(3)潤滑系(xi)統。該離心機采用(yòng)稀油集中潤滑系(xì)統。潤滑油從油箱(xiang)經濾油器進入齒(chi)輪油泵，然後經主(zhǔ)壓油管進入多支(zhi)油管(分油器),再經(jīng)四個分支油管進(jin)入各潤滑點，即心(xīn)軸上部軸承和外(wài)軸上、下軸承，兩對(duì)斜齒輪，中間軸上(shàng)部和下部軸承。上(shang)述各潤滑點的全(quan)部潤滑油進入差(cha)速器底部，經回油(yóu)管返回油箱。在多(duo)支油管上裝有壓(yā)力表，正常情況的(de)工作油壓爲0·05~0·50MPa。在每(měi)個分支油管上均(jun1)裝有流量指示器(qi)，便于對流量情況(kuang)進行直接觀察。
(4)保(bǎo)護系統。一是過電(dian)流保護。由于進料(liao)過大等原因使電(diàn)機電流持續過大(dà)，超過允許值時，切(qiē)斷主電機電源，從(cóng)而達到保護電機(jī)和主機的目的。二(èr)是潤滑保護。主電(dian)機與油泵電機連(lián)鎖，使主電機在油(yóu)泵電機開動前無(wú)法啓動;在潤滑系(xì)統中采用電接點(dian)壓力表，當油壓過(guo)低(<0·04MPa)或過高(>0·50MPa)時，發出(chū)警報信号，警告司(si)機停機檢查。
結語(yǔ)
與立式刮刀卸料(liao)離心機相比較，卧(wò)式振動離心機具(ju)有處理量大、易損(sǔn)件少、節省空間和(hé)檢修方便等優點(dian)。但是目前國内卧(wo)式振動離心機技(ji)術還不夠成熟，穩(wen)定性不高，對物料(liào)變化的适應性較(jiào)差，仍需要廣大離(lí)心機研發人員進(jìn)一步積極探索。